格力精密模具公司3D打印車間成立于2013年，現(xiàn)擁有三臺進口打印設備及相關配套設備(3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280)，可實現(xiàn)SLA(立體光固化成型)、SLS(選擇性激光燒結成型)和DMLS(直接金屬熔融燒結成型)等3D打印方案，材料包括類ABS樹脂、PA+GF(尼龍+玻纖)、模具鋼等。車間成立以來，為格力電器解決傳統(tǒng)手板工藝制作離心風葉樣件平衡不達標，異形金屬零件難加工、周期長等難題，并通過金屬打印模具零件，成功解決了空調軸流風葉、離心風葉及其他模具成型周期長、軸心零件壽命短等問題，分別提高日產(chǎn)量6%-30%，增加易損零件壽命4-6倍，減少注塑設備和模具投入成本。

格力電器股份有限公司負責3D打印的黃樹人經(jīng)理介紹，格力2年前已正式投入3D打印部件生產(chǎn)。

多個零件裝配整體打印，省去傳統(tǒng)機加工的拆件和裝配兩道工序，實現(xiàn)36小時交付。

離心風葉--精準的動平衡，利用3D打印技術后，整體打印，無需拆分，打印完的風葉精度達到0.1%以內(nèi)，可準確反映風葉結構動平衡與噪音試驗的真實值。

空調遙控器整體打印，細節(jié)完整準確，精度與注塑相近，加快產(chǎn)品開發(fā)速度。

軸流風葉模具鑲件

1.模具整改前最高日產(chǎn)量約為1200件/天，更改后可達到1500件/天，提效25%。

2.鑲件的壽命由原來的12萬，提升至50萬。

航空渦輪葉片

空調柜機的進風格柵(左下)

軸流風葉(右下)、空調柜機結構件(左上)

SLA 紋理樣件(左)