廠內(nèi)工人很少，甚至無人，數(shù)字化、設備全互聯(lián)，生產(chǎn)信息在線監(jiān)控，這些是目前能夠想到用來描述的關鍵詞。

幾天前，網(wǎng)絡上瘋狂流傳著特斯拉號稱全球最智能的全自動化生產(chǎn)車間的視頻，該智能車間里幾百臺機器人相互配合，有序的造著一輛又一輛的特斯拉汽車。這個車間從原材料加工到成品的組裝，全部生產(chǎn)過程除了少量零部件外，幾乎所有生產(chǎn)工作都能自給自足。

或許，有一些人會懷疑這個車間的真實性，但我們并不能否認這就是未來制造車間里應該發(fā)生的場景。要實現(xiàn)這樣的一個有序且自足的生產(chǎn)流程，除了有各種各樣的傳感器快速而靈活的搜集各種位置，壓力等信息，高效運轉的工廠管理系統(tǒng)外，每個作業(yè)部分的高精度定位及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的狀態(tài)監(jiān)控非常重要。下面，小編帶您梳理一下目前制造生產(chǎn)過程中有用到哪些定位方式呢？

工業(yè)機器人：核心是視覺定位

智能工廠的核心是“機器擬人化”生產(chǎn)，除了系列的位置，速度，壓力，視覺等傳感器的應用，在機器人智能化識別，定位，抓取零件中，而2D／3D機器視覺定位技術是機器人最核心的技術。工業(yè)機器人的典型應用包括焊接、刷漆、組裝、采集和放置、產(chǎn)品檢測和測試等。此外，工業(yè)機器人的定位還運用了超寬帶、激光、紅外以及標記點等定位方式，多技術協(xié)同工作。

生產(chǎn)過程中的監(jiān)控信息：UWB等技術組成的RTLS系統(tǒng)

目前很多公司通過UWB等定位技術融合開發(fā)的RTLS系統(tǒng)，通過該高精度的RTLS實時定位系統(tǒng)對生產(chǎn)區(qū)的物料、零配件、半成品、叉車以及工人進行精確地跟蹤定位。實時的記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)的質量數(shù)據(jù)，位置信息，進度變化，以及在某個生產(chǎn)區(qū)域的停留時間。實時的跟蹤半成品，報告流水線上的狀態(tài)。對停滯不前的組件，半成品，異常質量狀態(tài)進行主動報警。

高效的倉儲管理系統(tǒng)：RFID和超寬帶技術融合

隨著國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)和物流行業(yè)的飛速發(fā)展，高效的運作機制越來越受到重視，科學管理的現(xiàn)代倉儲不僅可以加快物資在企業(yè)中的流動速度，降低企業(yè)的運作成本，實現(xiàn)對資源的有效控制和管理。原本基于條碼和RFID的系統(tǒng)的倉儲管理已經(jīng)不能滿足用戶快速發(fā)展的要求。所以基于UWB技術和RFID技術融合的現(xiàn)代倉儲管理系統(tǒng)應運而生。通過UWB定位系統(tǒng)對叉車，推車，人員對象進行精確定位，通過RFID對貨盤，產(chǎn)品進行綁定跟蹤。兩個系統(tǒng)有效的融合便可以實現(xiàn)可視化倉儲物流及資產(chǎn)安全跟蹤。

此外，基于LPWAN通信和beacon 或者WiFi定位方式結合也可以進行倉儲物資管理；基于RFID的識別技術在零售業(yè)中優(yōu)化收發(fā)貨效率，庫存盤點，及時補貨等方面，提高企業(yè)工作效率，減少運營成本。