為了防止火箭在發(fā)射的極端溫度下變得太熱，絕緣是必不可少的，但要將它裝入航天器的狹窄機(jī)械并不總是那么容易。得益于3D打印，致力于NASA太空發(fā)射系統(tǒng)的工程師正在創(chuàng)建定制模具，使絕緣泡沫以之完美貼合。

美國強(qiáng)大的新型太空深空火箭NASA的太空發(fā)射系統(tǒng)在發(fā)射美國宇航局的獵戶座太空船和潛在的月球軌道貨物時(shí)必須能夠承受極端條件和溫度，技術(shù)人員和工程師必須具有合格的3D打印功能，可幫助將熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用于火箭的較小，更復(fù)雜的部件。噴涂泡沫或傳統(tǒng)絕緣材料適用于SLS的大型和小型部件，它可以在發(fā)射過程中保護(hù)火箭免受熱量的影響，并使推進(jìn)劑在大型機(jī)械內(nèi)保持冷卻。
     然而，小型硬件或狹窄區(qū)域（如發(fā)動(dòng)機(jī)部分的內(nèi)部管道）需要技術(shù)人員手動(dòng)噴涂泡沫或在某些情況下使用3D打印模具進(jìn)行泡沫鑄造。在此過程中，混合并倒入模具中的泡沫膨脹，以完美貼合零件。通過減少復(fù)雜和繁瑣的后處理修整的需要，這減少了整體處理時(shí)間。美國宇航局和波音公司的工程師在項(xiàng)目早期就進(jìn)行了廣泛的開發(fā)和鑒定。使用這些數(shù)據(jù)，該團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種精細(xì)的工藝，減少了認(rèn)證單個(gè)3D打印模具所需的時(shí)間，并使團(tuán)隊(duì)能夠?qū)⒏鄷r(shí)間用于滿足每個(gè)飛行泡沫應(yīng)用必須滿足的關(guān)鍵要求。這簡化了從3D打印到澆筑應(yīng)用程序的過程，并允許在更快的時(shí)間內(nèi)處理完。

     美國宇航局負(fù)責(zé)在2024年前將美國宇航員送上月球。“我們的深空探測骨干是SLS和獵戶座，它將從佛羅里達(dá)州的肯尼迪航天中心發(fā)射到月球軌道，從那里開始，宇航員將最終使用擬議的人類登月系統(tǒng)來執(zhí)行月球表面任務(wù)?！?/p>