先進(jìn)制造技術(shù)——特別是針對(duì)金屬零部件的先進(jìn)制造技術(shù)——一般會(huì)使用兩種方法：減材制造，即將成塊的材料切削稱所需的形狀；或者增材制造，又稱3D打印技術(shù)，即按照精確的形狀逐層構(gòu)建。這兩種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，不過(guò)它們也有共同點(diǎn)，就是必需有一個(gè)人向程序中輸入特定的指令，然后監(jiān)督制造過(guò)程，并在出現(xiàn)意外情況的時(shí)候動(dòng)手更改這些指令。

    而如今，隨著智能加工和機(jī)器人技術(shù)的進(jìn)步，人類干預(yù)的必要性可能很快就會(huì)成為過(guò)去的事情了。近日，由神戶大學(xué)教授Shirase Keiichi領(lǐng)導(dǎo)的一群研究人員開發(fā)出了一種機(jī)床原型，它能夠像3D打印機(jī)那樣制造精密部件。

   神戶大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的這臺(tái)機(jī)器與大多數(shù)3D打印機(jī)或者機(jī)加工切削工具所不同的是，這實(shí)際上是一臺(tái)可以自己決定根據(jù)一個(gè)加工信息和切削條件的數(shù)據(jù)庫(kù)制訂優(yōu)化加工流程的機(jī)器。

    據(jù)該校工程研究生學(xué)院的研究人員稱，這一進(jìn)展可以加速定制產(chǎn)品的制造，比如牙科植入物和人工骨等。Keiichi還期望它能夠?yàn)橹悄苤圃煜到y(tǒng)的持續(xù)開發(fā)鋪平道路。這種系統(tǒng)能夠通過(guò)減少錯(cuò)誤和提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本和縮短制造時(shí)間。

    據(jù)中國(guó)3D打印網(wǎng)了解，該項(xiàng)目的出現(xiàn)主要是為了解決金屬制造當(dāng)前所面臨的一些問(wèn)題。一方面，金屬切削需要大量的勞動(dòng)來(lái)創(chuàng)造出指導(dǎo)機(jī)器的程序。此外，一旦切削過(guò)程已經(jīng)開始，機(jī)器就無(wú)法對(duì)預(yù)想不到的問(wèn)題做出調(diào)整，這意味著，如果出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)過(guò)程將不得不從頭開始。

   盡管如今金屬3D打印技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)級(jí)金屬部件制造的一個(gè)越來(lái)越受歡迎的選擇，但是神戶大學(xué)的研究人員們指出，金屬3D打印使用的粉末十分昂貴，而且往往不能夠提供一個(gè)高質(zhì)量的表面。

   這種新技術(shù)目前仍然是一個(gè)原型，也沒(méi)有公布具體的技術(shù)細(xì)節(jié)，不過(guò)據(jù)研究人員們介紹稱，它以一種類似3D打印機(jī)的方式來(lái)制造金屬對(duì)象——這意味著逐層構(gòu)建，而不是通過(guò)切掉多余的材料。最重要的是，這個(gè)原型標(biāo)志著在機(jī)加工過(guò)程中從向機(jī)床輸入指令，到委托機(jī)床的轉(zhuǎn)變——這是世界上第一次。”

     研究人員稱，用戶要做的只是準(zhǔn)備目標(biāo)部件的一個(gè)3D模型和材料模型。而該機(jī)床將使用一個(gè)加工信息和切削條件的數(shù)據(jù)庫(kù)自行確定最佳加工過(guò)程，然后相應(yīng)地自動(dòng)選擇它的指令。

   這個(gè)3D打印機(jī)式的機(jī)床原型實(shí)際上是日本神戶大學(xué)正在進(jìn)行的關(guān)于智能機(jī)床研究的一部分，并在最近舉辦的 Emo Milano 2015上進(jìn)行了展示，這是國(guó)際上三大機(jī)床貿(mào)易展之一。

    此外，這個(gè)原型機(jī)器是日本戰(zhàn)略創(chuàng)新促進(jìn)計(jì)劃（SIP）在“創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)”方向上選擇的三個(gè)扶持項(xiàng)目之一。SIP計(jì)劃由日本內(nèi)閣辦公室科學(xué)、技術(shù)和創(chuàng)新委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)。2015年6月，神戶大學(xué)向SIP項(xiàng)目申請(qǐng)資金建立3D智能制造中心，其目標(biāo)是在智能化增材制造領(lǐng)域推動(dòng)跨學(xué)科研究以及企業(yè)界與學(xué)術(shù)界的合作。