不管是中國還是世界，3D打印技術(shù)都被公認為未來重要的制造技術(shù)之一，掌握了3D打印，便以為著掌握未來。3D打印如今已被應(yīng)用到多個領(lǐng)域之中，包括汽車、航空航天、醫(yī)療、鞋類、珠寶等都有涉及。

目前整個3D打印依然處在初級階段，因此可以預(yù)見這個領(lǐng)域的前景仍然十分廣闊。據(jù)國際數(shù)據(jù)公司IDC預(yù)計，未來5年內(nèi)，全球3D打印市場將以22.3%的年復(fù)合增長率擴大，在2020年將達到289億美元。

如此巨大的市場自然吸引眾多巨頭在此投資，2018年3月28日，世界3D打印巨頭EOS將攜手客戶深圳德科精密科技有限公司在深圳開設(shè)創(chuàng)新中心，OFweek3D打印網(wǎng)編輯有幸受邀前往現(xiàn)場參與開幕儀式，并與其他媒體一同對EOS大中華區(qū)總經(jīng)理葉洎沅與深圳德科總經(jīng)理Jeffery Koh（許總）進行了采訪，共同探討3D打印未來的前景，以及為何這次合作會選擇這家成立僅兩年的新興企業(yè)。

以下為采訪實錄（有刪改）：

左側(cè)為深圳德科總經(jīng)理Jeffery Koh

媒體：這次創(chuàng)辦的創(chuàng)新中心會突破哪些技術(shù)，會產(chǎn)生哪些產(chǎn)品，特別是這個產(chǎn)品跟市場怎么接軌，將對市場帶來哪些影響？

許總：我們跟EOS創(chuàng)辦模具增材創(chuàng)新中心主要是針對模具行業(yè)，我從1986年從事模具行業(yè)到現(xiàn)在，已經(jīng)有30幾年了，我對模具行業(yè)的思維、工作方式、文化都很了解。3D打印未來會在模具行業(yè)改變很多，影響很多行業(yè)。我們創(chuàng)辦中心首先是讓行業(yè)的企業(yè)高管了解3D打印，為什么要使用3D打印，對他們的企業(yè)有什么幫助以及價值。在中國，2014年就開始講3D打印。但是很多企業(yè)就只是聽，第一個反應(yīng)就是非常昂貴。80%的企業(yè)一聽到“貴”，企業(yè)高管就退縮了，不敢再往前一步。

我們的創(chuàng)新中心要幫助企業(yè)高層理解，3D打印的成本不是想象中那么貴，我們還有其他方式可以降低成本。同時也幫助他們了解3D打印對企業(yè)有什么幫助，如何提高他們的競爭能力，并能夠?qū)⑵渥兂伤麄兊暮诵募夹g(shù)。

我們想的是如何通過3D打印讓你的做的模具比別人跑得快，更有效率、更耐用。我們今天來的各位嘉賓95%都是我的客戶，是用過我們產(chǎn)品的，其中也有不少外資企業(yè)。最近有一個德國公司在上海第一次使用了我們的服務(wù)，他今天跟我分享，他說在日本做的模具65秒，在上海做的是30秒。效率提升地很明顯，你可以用很短的時間生產(chǎn)同樣的數(shù)量出來，這便是3D打印。

我們創(chuàng)辦這個3D打印創(chuàng)新中心，會有研討會、交流會、參觀、特殊案例分享。在過程中也會請一些客戶跟其他的企業(yè)分享他們的使用經(jīng)驗、感受。我們也會情一些使用3D打印有一段時間，和我們關(guān)系不錯的企業(yè)高管過來分享他們的一些經(jīng)驗。這是我們的出發(fā)點。

在中國2015、2016年很多企業(yè)才慢慢關(guān)注3D打印。中國模具行業(yè)單華南這一帶就有3萬家。我國模具行業(yè)銷售總額從2009年的980億元上升至2016年的1840億元，年復(fù)合增長率達到了9.58%。中商產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2017-2022年中國模具市場前景調(diào)查及投資機會研究報告》預(yù)測，2018年中國模具行業(yè)銷售總額將超2000億元，2008-2011年度模具銷售額中塑料模具占比最大，約占45%。我個人認為使用者只是冰山一角，不到一成。但是在華南會比較好，我去過北京、華東，這些客戶接觸下來還是比較保守。我個人感覺在華南的企業(yè)的高管比較有冒險精神，有創(chuàng)新精神。因為他們沒有使用過就冒險，冒險要承擔(dān)一些責(zé)任、風(fēng)險。

EOS大中華區(qū)總經(jīng)理葉洎沅

媒體：也就是說我們3D打印在國內(nèi)模具市場使用的還比較少，創(chuàng)新中心的任務(wù)不僅僅是合作研發(fā)，更是推廣？

許總：幫助中國企業(yè)更多理解、了解3D打印是什么。

葉總：許總講的案例很典型，現(xiàn)在我們中國很多制造企業(yè)技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先于全球了，一定要有這個信心。像案例中提到的，他們在日本制造一個產(chǎn)品要60多秒，在國內(nèi)做模具可以把加工時間縮短一倍，這是我們技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，中國制造業(yè)真正強的地方就在這。

媒體：使用3D打印相對于傳統(tǒng)的可能成本節(jié)約有多少？

葉總：要看具體的模具，效率提高20%到50%甚至更多是完全可能的。例如，使用增材制造的話，模具加工過程中的溫度會更加均勻，模具的壽命可以提高，成品的良率可以提高，這都是3D打印帶來的顯著效果。后面我們會分享一些案例，我們也會和德科在這方面有合作，進一步來證明3D打印比起傳統(tǒng)方式是可以從很多方面節(jié)約成本的。在國外已經(jīng)有很多模具企業(yè)有成熟的技術(shù)，有成本的比較，相對來說在設(shè)備投入、材料投入方面在成本節(jié)約上是很大的。

許總：很多企業(yè)老板或者是高管都知道這些案例，但是就是思維問題，怎么踏出第一步？

媒體：創(chuàng)新中心主要是人才的培養(yǎng)？

許總：人才是其中一個。第二是應(yīng)用開發(fā)。

葉總：包括模具的創(chuàng)新設(shè)計到底怎么做，德科在中國在這方面是走在了前列。像許總他甚至針對模具行業(yè)在增材制造的設(shè)計的過程中，制定了相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。這個規(guī)范跟傳統(tǒng)的模具設(shè)計是完全不一樣的，或者說甚至未來可能形成一個標準，這是我們非?？粗氐那熬啊ＴS總在這方面過去30多年的積累，再加上他這幾年在3D打印方面的技術(shù)的積累，對模具行業(yè)來說是一個非常重要的知識寶庫。我們希望通過創(chuàng)新中心幫助中國模具企業(yè)通過前期的應(yīng)用開發(fā)和后期的人才培養(yǎng)建立這方面的應(yīng)用。

媒體：許總，我看到德科專注于金屬3D打印，國內(nèi)也有許多3D打印方面的公司，德科有什么特別的優(yōu)勢讓其他客戶選擇你們？

許總：我們的優(yōu)勢，第一我們是單一的供應(yīng)商。EOS在行業(yè)是龍頭老大，大家也知道全球10臺金屬機有4臺是他們的，代表什么呢？第一，他們的技術(shù)夠強硬。當時我看EOS，我從他們的官網(wǎng)調(diào)整他們的技術(shù)，大家也知道德國技術(shù)在制造業(yè)是非常超前的，還有他們做事很謹慎，機器出廠有很多流程管控。這也是我要選擇EOS的原因。我們很單一，我們不會再摻幾個品牌，這個很難提高，也很難集中精力。

其次，我們的定位是方案公司，我提供方案，不只是服務(wù)，還幫客戶解決問題。有時，客戶有一些新想法出來，過程中就會產(chǎn)生新問題，我們幫客戶解決問題。

葉總：從設(shè)計端開始到制造、加工一整條的服務(wù)，幫助客戶克服了自己沒有經(jīng)驗的問題。同時，我給你交付出來一個眼見為實的東西，可以拿去試模，做各種各樣的驗證，證明它的效果。而且這個交付時間是非常短的。

媒體：阿迪達斯已經(jīng)準備采購100臺3D打印進行鞋底打印，證明塑料打印已經(jīng)可以量產(chǎn)，金屬打印方面有沒有什么量產(chǎn)的計劃？

葉總：不同的制鞋公司使用的技術(shù)不完全。同樣制鞋行業(yè)比如說安德瑪（Under Armour）跟EOS進行緊密的戰(zhàn)略化合作，他的大多數(shù)定制化的鞋都是EOS進行打印的，也是用塑料、尼龍材料，實現(xiàn)了批量制造。

同時像荷蘭的Shapeways是從工業(yè)設(shè)計端開始結(jié)合3D打印服務(wù)一起給用戶提供個性化的設(shè)計，像個性化的裙子、工藝品、使用的產(chǎn)品。這方面他去年12月在官網(wǎng)上說明使用EOS的設(shè)備打印了500萬個部件。德科現(xiàn)在打金屬件目前在每年1000的量級，他現(xiàn)在已經(jīng)到500萬了。

回到金屬3D打印的量產(chǎn)，最典型的案例在一些高端應(yīng)用上比如說汽輪機、燃氣輪機或者是航空發(fā)動機的噴嘴和葉片，基本上已經(jīng)全面采用增材技術(shù)、3D打印技術(shù)。這個過程實現(xiàn)了批量制造。

舉個例子林德集團因EOS提供的支持在很短的時間內(nèi)成功地積累了增材制造領(lǐng)域?qū)I(yè)設(shè)計知識并測試了新的產(chǎn)品，其HYDROPOX燃燒器以最少的原件、更低的成本、更優(yōu)性能的提供玻璃火焰表面處理方案。像EOS的M290的機器，也是德科這邊在使用的設(shè)備，通過合適的設(shè)計一次打印5個小時可以打印18個，比傳統(tǒng)加工方式效率提高了70%多，質(zhì)量還更好。由于利用了增材制造里面的管路可以設(shè)計得更加復(fù)雜，氣體出的速度非常均勻，燃燒的效率非常高，質(zhì)量非常好。

所以現(xiàn)在增材制造的應(yīng)用進入到量產(chǎn)階段已經(jīng)不是什么問題了。但是這個過程中剛才許總提到了一個很重要的概念就是工業(yè)級的產(chǎn)品最重要的是一致性和質(zhì)量。金屬的也好，塑料的打印也好，如果沒有一致性，可能打印1000個東西不良率非常高，這個是工業(yè)企業(yè)沒有辦法接受的。許總之所以選擇EOS的設(shè)備很重要的原因就是我們的質(zhì)量、一致性，這方面是由材料、工藝、設(shè)備幾個層次的原因共同組成的要素，這也是為什么許總非常信賴EOS。

用在航空發(fā)動機上的東西，如果一個零件一旦壞了，整個設(shè)備會出問題，飛機都會有問題。所以這個非常關(guān)鍵。

媒體：因為現(xiàn)在3D打印還是在萌芽期，許總和葉總是對中國3D打印未來的前景怎么看的，市場還有哪些機遇？

許總：我非?？春眠@個行業(yè)，3D打印的應(yīng)用?，F(xiàn)在整個中國的行業(yè)應(yīng)用這個技術(shù)不到一成，冰山一角。未來很多企業(yè)慢慢地會有壓力，什么壓力呢？首先，客戶要求時間加速、質(zhì)量要求提高了。第二個就是成本壓力，有很多客戶，我們現(xiàn)在也接觸到終端客戶，他們不想開太多模具了，這個產(chǎn)品以前他的量很大，可能要開10幾套模具來生產(chǎn)這個量，現(xiàn)在客戶也想降低成本，他們也壓力很大。譬如說有10套模具就要有10臺注塑機生產(chǎn)，就要有10個人看機器，有操作員、品質(zhì)管控。你要擴大貨倉放10套模具。這些都是無形的成本，企業(yè)慢慢地有壓力，在中國制造成本越來越高。這就是未來企業(yè)大家會想要轉(zhuǎn)型，我們接觸到一些終端客戶，他們在探討這個問題，他們就開始逼他們的供應(yīng)商改變做法、思維、設(shè)計，這個肯定會有很多影響。你可以看到很多案例，以前有四五個產(chǎn)品，現(xiàn)在逐漸變成一個，因為3D技術(shù)可以把它連接在一起打印出來。這個是非常好的技術(shù)，以前沒辦法，你必須設(shè)計5個產(chǎn)品。現(xiàn)在有了3D技術(shù)5個可以變成一個。

像Ariane 6 火箭 上面級助推器中使用的火箭發(fā)動機噴嘴頭，借助EOS的3D打印技術(shù)，從原來的 248 個組件減少為僅 1 個，這個是一個典型的案例。我個人認為3D非常有趣，可以吸引到很多很聰明的高端的工程師加入這個行業(yè)。以前沒辦法，因為有局限，你的設(shè)計要遷就工藝的局限。未來我覺得應(yīng)該是很不錯的。

媒體：問一下葉總，EOS前段時間在德國杜塞爾多夫開設(shè)了一家新的3D打印創(chuàng)新中心，在深圳又開設(shè)了一家，這兩家以后會有什么關(guān)聯(lián)嗎？以后會開設(shè)更多創(chuàng)新中心嗎？

葉總：這兩個創(chuàng)新中心目前沒有直接關(guān)聯(lián)，德國的創(chuàng)新中心是服務(wù)歐洲的企業(yè)，他們不光是針對模具廠，也針對很多不同的領(lǐng)域，主要是制造業(yè)。德國的創(chuàng)新中心會關(guān)注怎么樣推廣制造技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用；針對設(shè)計到制造、加工工藝到材料的選擇，提供很多咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。兩個創(chuàng)新中心提供的服務(wù)是很類似的。但是，有一個本質(zhì)的區(qū)別，深圳這個創(chuàng)新中心位置是在德科，由EOS和德科合作，聯(lián)合創(chuàng)辦。這是一個形式上的不同。

另外，深圳這個創(chuàng)新中心的聚焦點是在模具行業(yè)，也是因為模具行業(yè)在中國本身就是一個很大的行業(yè)。這個行業(yè)有非常豐富的應(yīng)用需求以及人才的短缺。所以我們提供這樣的服務(wù)就已經(jīng)是非常具備價值了。而且我們選擇了一個非常好的合作伙伴，第一德科是EOS非常忠實的用戶，認同EOS對質(zhì)量、可靠性的理念。另外許總又是模具行業(yè)知名的專家，在模具圈里面不敢說百分之百，70%、80%的的人都知道許總的大名，許總在這方面有非常豐富的經(jīng)驗，這幾年在增材制造方面也積累了豐富的經(jīng)驗。這也是我們認為德科是可以成為EOS的最佳的合作伙伴的原因。

我們是不是會在中國或者是其他建立更多的創(chuàng)新中心，我們相信會。但是在模具行業(yè)，目前德科是我們唯一的選擇。在醫(yī)療行業(yè)我們會跟上海的第九人民醫(yī)院進行一個合作簽約儀式。在醫(yī)療行業(yè)增材制造方面進行更進一步的深入研究。

來源：of week

編輯：董強