最新的Cree LED燈是使用voxeljet的VX1000 3D打印系統(tǒng)上添加的熔模鑄造模型生產(chǎn)的。Cree Inc.是全球領(lǐng)先的LED燈制造商之一。該公司使用voxeljet的VX1000 3D打印系統(tǒng)， 以使原型制造明顯更快，更具成本效益。該應(yīng)用的鑄造由 Aristo Cast執(zhí)行投資鑄造廠進(jìn)行。

臺(tái)燈，廣告顯示器或路燈：發(fā)光二極管(LED)，長(zhǎng)期以來(lái)一直是生活中不可或缺的一部分。而且還在前進(jìn)。2011年歐洲LED燈的銷售額達(dá)到10億歐元，但預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到140億歐元。

這種繁榮也推動(dòng)了Cree公司的發(fā)展。來(lái)自北卡羅來(lái)納州的美國(guó)公司是LED照明的先驅(qū)：1989年，它向市場(chǎng)推出了藍(lán)色LED，目前收入超過(guò)16億美元。今天，Cree的研發(fā)部門追求進(jìn)一步優(yōu)化LED技術(shù)的目標(biāo)。這不僅適用于二極管本身，也適用于可用于高性能LED的LED電路板背面的凹槽散熱器 - 如現(xiàn)代路燈所示。散熱器由導(dǎo)熱材料制成，例如鋁或銅，其將來(lái)自二極管的工作熱量發(fā)射到環(huán)境空氣，確保低工作溫度和更長(zhǎng)的燈壽命。

為了使散熱器同時(shí)具有輕便，高效和視覺(jué)上的吸引力，Creed的研發(fā)部門正在使用Aristo Cast生產(chǎn)的原型進(jìn)行測(cè)試，Aristo Cast是美國(guó)密歇根州Almont的一家投資代工廠。由于增加的幾何復(fù)雜性要求，用于熔模的熔模鑄造的模具的生產(chǎn)變得越來(lái)越不經(jīng)濟(jì)。需要數(shù)小時(shí)的手工工作和昂貴的注塑工具和蠟壓機(jī)來(lái)制造蠟?zāi)！Ｔ谶^(guò)去，在第一批零件交付之前需要數(shù)周時(shí)間并不罕見(jiàn)。此外，并非所有幾何形狀都可以實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)限制了設(shè)計(jì)的自由度。

因此，Aristo-Cast建立了另一種選擇：voxeljet的VX1000。這是一個(gè)3.5噸的3D打印系統(tǒng)，安裝空間為1,000 x 600 x 500毫米，有效建筑體積為300升。

這種規(guī)模的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需要幾周時(shí)間，Aristo Cast Inc.的副總裁Paul Leonard

由于添加過(guò)程僅需要CAD數(shù)據(jù)，因此可以在不需要工具的情況下以數(shù)字方式生成用于創(chuàng)新冷卻元件的復(fù)雜模型。使用PMMA打印的CAD數(shù)據(jù)隨后由Aristo Cast直接處理，用于鑄造零件，這顯著優(yōu)化了Cree的開(kāi)發(fā)，并使以前難以構(gòu)建的新設(shè)計(jì)成為可能。

3D打印散熱器的特定優(yōu)勢(shì)在于冷卻元件的有效設(shè)計(jì)，其通常涉及復(fù)雜的幾何形狀以盡可能地冷卻LED。冷卻元件越復(fù)雜，LED越耐用和高效 - 這是3D打印的理想條件。使用voxeljet的VX1000打印系統(tǒng)，可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出一個(gè)模具。Aristo-Cast簡(jiǎn)單地從voxeljet為3D打印系統(tǒng)提供代表原型數(shù)字化施工計(jì)劃的CAD文件。幾步之后，正面模型的打印開(kāi)始了。

在3D打印系統(tǒng)內(nèi)，所謂的涂覆機(jī)在建筑平臺(tái)上鋪設(shè)150微米厚的塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層。在下一步中，打印頭僅將粘合劑應(yīng)用于應(yīng)該構(gòu)建原型的部分。100%的非打印粉末可以回收再利用。隨后，建筑平臺(tái)降低一層厚度并重復(fù)該過(guò)程。該分層的垂直建筑進(jìn)度約為。每小時(shí)18毫米。這聽(tīng)起來(lái)很慢，但比傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)快得多，復(fù)雜的幾何形狀通常需要數(shù)周時(shí)間。

用于Cree最新LED燈的復(fù)雜幾何形狀

打印完成后，Aristo Cast用蠟覆蓋正模型以密封表面。隨后用幾個(gè)陶瓷層涂覆模型。然后使用高壓釜燒掉PMMA模型。在700℃的溫度下，PMMA粉末燒盡，幾乎沒(méi)有殘留的灰分。剩下的是用于精密鑄造原型的成品陶瓷正模具。

重達(dá)1,900克的43 x 43 x 11厘米型號(hào)的打印僅需約6小時(shí)。Cree Inc.利用這些時(shí)間優(yōu)勢(shì)更有效地制造冷卻元件原型。通過(guò)嵌套，在工作箱中堆疊組件，可以同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)模型。因此，這些模型中的八個(gè)只能在24小時(shí)內(nèi)從一個(gè)工作箱中出現(xiàn)。Aristo Cast公司副總裁保羅·倫納德解釋說(shuō)：“這種尺寸的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝需要數(shù)周時(shí)間?！睂?duì)于這個(gè)組件，Binder噴射使我們有可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成模型并節(jié)省大量成本“倫納德。

進(jìn)一步的時(shí)間優(yōu)勢(shì)在于節(jié)省陶瓷層。通過(guò)PMMA粉末的負(fù)熱膨脹系數(shù)，模型在陶瓷殼被燃燒時(shí)坍塌。因此，可以使用更少的陶瓷層來(lái)構(gòu)建模型，從而節(jié)省材料和時(shí)間。

直接金屬打印不適合，部分原因在于尺寸，部分原因在于涉及巨大的成本

得益于VX1000的600 dpi分辨率，Aristo Cast能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的幾何形狀。因此，Cree的單元可以很容易地構(gòu)造，壁厚為2.5毫米。即使是底切，也可以從鑄件中自由地突出設(shè)計(jì)元件。Cree Inc.的設(shè)計(jì)者的目標(biāo)是盡可能多地刪除限制。來(lái)自各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)師都可以從3D打印技術(shù)中受益。例如，他們可以為發(fā)動(dòng)機(jī)零件和輕質(zhì)門開(kāi)發(fā)新的幾何形狀。在訂單發(fā)布17天后，使用這些現(xiàn)代化的增材制造技術(shù)，Cree能夠完成五個(gè)成品鑄造原型。如果項(xiàng)目規(guī)劃是使用傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)行的，那么第一個(gè)原型的完成需要6周時(shí)間。

對(duì)于其他增材生產(chǎn)方法，如直接金屬打印或蠟?zāi)Ｐ停瑅oxeljet的Binder Jetting工藝顯示出規(guī)模經(jīng)濟(jì)和成本優(yōu)勢(shì)?！笆褂脗鹘y(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)，我們只能在一個(gè)部件中構(gòu)建冷卻元件。直接金屬打印不適合，部分原因在于尺寸，部分原因是由于涉及巨大的成本“Leonard解釋道?！霸谶@種情況下，打印的PMMA模型是最佳解決方案”。voxeljet America Inc.總經(jīng)理David Tait解釋說(shuō)：“批量越小，體素技術(shù)的成本優(yōu)勢(shì)就越大。特別是對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀，3D打印是最經(jīng)濟(jì)的替代方案，即使對(duì)于數(shù)百批的批量生產(chǎn)也是如此，盡管它還不能取代大型系列的經(jīng)典模具制造。

來(lái)源：3d打印網(wǎng)

編輯：董強(qiáng)