目前，金屬3D打印技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療植入體等領(lǐng)域。郭超表示，在航空航天領(lǐng)域，激光3D打印有很多應(yīng)用，“因?yàn)樗梢灾圃煲恍┹p量化的、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而電子束的一個‘殺手锏級’的應(yīng)用，也是目前工業(yè)上非常經(jīng)典的應(yīng)用，就是航空發(fā)動機(jī)的低壓渦輪葉片?！焙娇这佷X合金葉片的制造成本與精密鑄造接近，而重量輕30%，“

   可以預(yù)見的是3d打印，未來十年，鑄造行業(yè)傳統(tǒng)工藝被3D打印替代是不可阻擋的潮流”。    左全杉介紹道，金屬增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)為高性能修復(fù)、極端復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件制造、功能強(qiáng)化、減重四個方面。以美國AeroMet公司為例，該公司采用金屬增材制造中的激光立體成形技術(shù)使F15戰(zhàn)斗機(jī)中機(jī)翼梁的檢修周期縮短為1周，F(xiàn)15飛機(jī)腐蝕損傷零件的更換周期大幅度縮短。而瑞士洛桑聯(lián)邦理工學(xué)院采用激光立體成形技術(shù)修復(fù)單晶渦輪葉片，單晶渦輪葉片修復(fù)中損傷葉片的激光修復(fù)時間僅為1~3分鐘/片。    

   近年來，醫(yī)療植入體沿著從標(biāo)準(zhǔn)化到個性化的軌跡快速發(fā)展。郭超說，“目前來講，國內(nèi)外市場上普遍使用的都還是標(biāo)準(zhǔn)化的植入體，下一步的趨勢是個性化，即每一個骨骼植入體不僅尺寸相異，形狀和外觀也不同?！蓖ㄟ^與CT掃描技術(shù)緊密結(jié)合，3D電子束打印可以根據(jù)患者的具體情況定做骨頭。“掃描出來的結(jié)果通過數(shù)字化方法很快形成需要的修復(fù)體，把圖紙發(fā)過去即可直接制作實(shí)體構(gòu)件，72小時之內(nèi)，這個植入體就能到達(dá)醫(yī)生手上，為患者進(jìn)行手術(shù)。”    

 “3D打印的骨骼構(gòu)件有一個非常明顯的特點(diǎn)就是其表面特殊的二級網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，是一種仿生結(jié)構(gòu)，模擬人體的骨骼。這種結(jié)構(gòu)植入到人體之后，骨頭可以直接生長到電子束打印的構(gòu)件中，形成非常好的生物固定。這也是電子束3D打印目前在醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用非?；鸨脑颉！惫J(rèn)為，“只需五到六年，3D打印在骨科方面的應(yīng)用會快速覆蓋到整個醫(yī)療行業(yè)?！?  未來，郭超希望金屬3D打印技術(shù)更加注重核心零部件的自主化，包括電子槍、配套電源、聚焦掃描線圈、高度線圈驅(qū)動?！?D打印是系統(tǒng)化的工程，是一套完整的解決方案，要注重核心材料工藝自主化，從粉末材料到工藝參數(shù)包再到粗糙度、致密度、化學(xué)成分以及強(qiáng)度、疲勞等性能，形成‘材料—參數(shù)—性能’數(shù)據(jù)庫?！贝送猓硎?，“希望‘3D打印+’注重更加民用化的方向，這也是3D打印未來發(fā)展的一個重要趨勢?！? 

來源：3d打印網(wǎng)

編輯：董強(qiáng)