顏永年，1938年1月12日出生，教授、博導(dǎo)，第一任清華大學(xué)材料成形制造自動化研究所所長和第一任清華大學(xué)生物制造研究所所長。承擔(dān)并完成了多項國家自然科學(xué)重點基金、國家863計劃及與企業(yè)的橫向合作任務(wù)。作為總設(shè)計師完成5臺套世界級的我國重裝行業(yè)和國防上急需的重型液壓機，轉(zhuǎn)讓技術(shù)幫助企業(yè)生產(chǎn)數(shù)千臺一萬噸以下的各類液壓機，創(chuàng)產(chǎn)值數(shù)拾億。在多功能快速成形制造系統(tǒng)、組織工程材料的大段骨快速成形制造等方面取得了國際領(lǐng)先水平的科研成果。獲國家科技進步二、三等獎3項，省、部級獎5項，擁有發(fā)明專利10項、著、譯書12冊，發(fā)表論文263篇、其中SCI收錄21篇、EI收錄47篇，幾年來培養(yǎng)博士生35名、碩士生33名。被業(yè)界譽為“中國3D打印第一人” [1] 。

中文名顏永年出生日期1938年1月12日職    業(yè)江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司 董事長畢業(yè)院校清華大學(xué)機械系主要成就作為總設(shè)計師完成5臺套世界級的重型液壓機榮    譽中國3D打印第一人

目錄1個人經(jīng)歷2專業(yè)專長3學(xué)術(shù)兼職4學(xué)術(shù)成果

個人經(jīng)歷編輯

學(xué)歷經(jīng)歷

1956年9月考入清華大學(xué)，1962年1月畢業(yè)于清華大學(xué)機械系，獲優(yōu)良畢業(yè)生證書。

工作經(jīng)歷

1962年~2007年 清華大學(xué)機械系，曾任機械系副系主任，清華大學(xué)學(xué)術(shù)委員會委員。

1987.1~1988.10 美國加州大學(xué)洛杉磯分校（UCLA） 訪問學(xué)者。

2007年退休 工作期間5次評為清華大學(xué)“校級先進工作者”。

2008年~2012年3月 蘇州昆侖先進制造技術(shù)裝備有限公司（昆侖AMT）和蘇州昆侖重型裝備制造有限公司（昆侖KHM）總經(jīng)理。

2012年4月~至今 昆山永年先進制造技術(shù)有限公司 董事長。

2012年12月~至今 江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司 董事長 [2-3] 。

專業(yè)專長編輯

機械工程、材料成形工藝與設(shè)備、生物制造工程

學(xué)術(shù)兼職編輯

1997年——2010年中國機械工程學(xué)會特種加工分會快速成形技術(shù)委員會主任

2001年——至今中國機械工程學(xué)會特種加工分會 終身高級顧問

2001年——至今中國機械工程學(xué)會 終身高級顧問

1998年——2009年GARPA（快速原型協(xié)會全球聯(lián)盟總部美國） 中國代表

1998年——至今SCI源刊“Journal of Eng-Manufacturing”（英國） 編委

1998年——至今SCI源刊“Rapid Prototyping Journal”(英國) 編委

2012年——至今清華老科技工作者協(xié)會 理事

學(xué)術(shù)成果編輯

學(xué)術(shù)研究的特點為：

70年代初即從事金屬材料鍛壓成形工藝和設(shè)備，特別是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重型模鍛設(shè)備與工藝。沿著材料成形加工這條主線，89年即開始進行快速成形研究；98年從事生物材料的快速成形從而進入生物制造領(lǐng)域。至今，已形成生物制造、快速成形和重型機器三個方向，均取得很好的成績。注重學(xué)科交叉和學(xué)科前沿重視實驗和工程應(yīng)用主要學(xué)術(shù)成果和業(yè)績?nèi)缦拢?/p>

1提出離散-堆積成形學(xué)原理，并與其它學(xué)科交叉形成新的前沿生長點

（1）它是繼“去除成形”（如切削加工等）和“受迫成形”（如鑄、鍛等）后的新型成形原理與方法。

（2）據(jù)此提出離散-堆積平臺（軟、硬件系統(tǒng)）構(gòu)想，完成可實現(xiàn)多種RP、RM工藝的多功能快速成形系統(tǒng)（實驗設(shè)備）在此基礎(chǔ)上完成單功能和多功能快速成形商品化設(shè)備，獲國家科技成果二等獎。

（3）離散-堆積成形原理與熱致相分離方法相結(jié)合可制造具有分級孔隙率的三維結(jié)構(gòu)，用于人體器官修復(fù)的組織工程支架之制造。

（4）離散-堆積成形原理與細(xì)胞-材料單元的觸發(fā)固化技術(shù)相結(jié)合，可按預(yù)設(shè)計將細(xì)胞受控組裝成三維結(jié)構(gòu)，通過體外-體內(nèi)培養(yǎng)，而形成人體器官。

2 生物制造學(xué)術(shù)研究

本人將制造科學(xué)引入生命科學(xué)領(lǐng)域提出“生物制造工程”（Organism Manufacturing Eng.）學(xué)科概念和框架體系。為制造科學(xué)發(fā)展提出一個新方向。將細(xì)胞或細(xì)胞-材料視作受控組裝的微滴，根據(jù)離散-堆積成形原理，組裝成三維結(jié)構(gòu)，用以探索活體組織、人體器官的修復(fù)與制造以及仿生產(chǎn)品的制造。在國家863，清華985和清華學(xué)科交叉基金支持下，2000年完成MedForm設(shè)備，2001年完成生物材料快速成形機，2002年完成TissForm設(shè)備、2004年完成細(xì)胞直寫系統(tǒng)和細(xì)胞打印機（Cell Printing），建立了具有國際先進水平的生物制造工程實驗室。

3 重型機器結(jié)構(gòu)強度、金屬疲勞方面的學(xué)術(shù)成就

（1）提出等剪應(yīng)力纏繞原理和工程計算方法

75年發(fā)表在國內(nèi)刊物“重型機械”上。該理論已通用于全國。國際著名學(xué)者，丹麥科學(xué)院院士，丹麥科技大學(xué)T. Wanheim教授遲于本人于1977年8月在Journal of Eng. for Industry第733期發(fā)表了內(nèi)容相同的論文（但無爆破驗證實驗）。本人2002年10月赴丹麥專訪Wanheim教授，他承認(rèn)事實，敬佩我們的工作。

（2）提出重型結(jié)構(gòu)被預(yù)緊件與預(yù)緊件之剛度比值應(yīng)與模型相等的相似準(zhǔn)則，一直用于重型結(jié)構(gòu)設(shè)計與工程生產(chǎn)部門。

（3）合作研究重型結(jié)構(gòu)應(yīng)力場強法的高周疲勞失效判據(jù)

（4）2003年提出智能纏繞—坎合制造原理與工程應(yīng)用方法，開創(chuàng)了重型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計制造的新領(lǐng)域。該原理與方法可大大提高重型結(jié)構(gòu)的可制造性，降低運輸困難和制造成本，減少制造周期，已在我國多臺國家支撐計劃重型液壓機項目上應(yīng)用。剖分－坎合拱型梁已廣泛用于國內(nèi)各類壓機。

（5）作為總設(shè)計師，采用智能纏繞—坎合制造，完成了世界級的五臺我國裝備制造業(yè)和國防上急需的重型鍛壓設(shè)備：

*4萬噸板料成型壓機1994年廣州投產(chǎn) 中國最大的換熱器板片成形壓機

*3.6萬噸垂直鋼管擠壓機2009.7包頭投產(chǎn)

*1.5萬噸閉式鐓粗穿孔壓機2009.7包頭投產(chǎn)

*4.0萬噸航空精密模鍛壓機2012年西安將投產(chǎn) 我國最大的精密航空模鍛液壓機

*3.0萬噸核電精密模鍛壓機2012年昆山將投產(chǎn) 太平洋遠(yuǎn)東地區(qū)，包括日本、韓國在內(nèi)，最大的具有擠壓功能的模鍛液壓機

（6）智能纏繞—坎合制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓到全國十幾家企業(yè)，其中最大的是廣東科達(dá)機電集團，僅2010年就生產(chǎn)各式陶瓷磚液壓機（4800噸—7800噸）共1200臺，創(chuàng)產(chǎn)值20億，為陶瓷壓機世界的世界之最。

編輯：董強