煤礦井下工程大型礦機(jī)造價昂貴、缺少備件、維修成本巨大，一旦出現(xiàn)損壞，會使生產(chǎn)線中斷，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年用于修復(fù)煤礦大型裝備的費(fèi)用高達(dá)數(shù)百億元人民幣。因此，開展重大裝備修復(fù)，發(fā)展快速、高效、精密的修復(fù)技術(shù)不僅具有廣闊的市場需求，而且具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

據(jù)“礦業(yè)周刊”最近的一篇文章報道，信息技術(shù)咨詢和系統(tǒng)集成公司W(wǎng)ipro能源與自然資源總監(jiān)Louise Steenekamp介紹，采礦機(jī)構(gòu)正在開始意識到，礦山設(shè)備的工業(yè)3D打印可以使運(yùn)營更具成本效益并減少設(shè)備停機(jī)時間的挫折。 目前生產(chǎn)模具和零部件的方法往往耗時，昂貴，浪費(fèi)，而且依賴于第三方設(shè)備制造商。 Steenekamp認(rèn)為，3D打印與信息技術(shù)和操作技術(shù)息息相關(guān)，而且隨著這些領(lǐng)域相互接近，礦工們也將出現(xiàn)更多的機(jī)會。 “通過3D打印復(fù)雜礦山機(jī)械所需的備件和可更換部件，運(yùn)營商可以更好地控制供應(yīng)鏈，確保設(shè)備的順利運(yùn)行?！盨teenkamp說。 “礦山必須首先承擔(dān)庫存過多，倉儲和儲存成本以及緊急運(yùn)輸零件的后勤成本。” 礦山與能源部門(特別是石油和天然氣)的經(jīng)驗非常相似，其中備件和工具的按需3D打印可以提供巨大的優(yōu)勢減少昂貴的停機(jī)時間。然而，由能源工業(yè)到目前為止，對于按需零件和工具生產(chǎn)的增材制造工業(yè)化的投資卻非常有限。


像上游能源行業(yè)的運(yùn)營商一樣，在海上和陸地鉆井平臺上，世界各地的礦工都必須挖掘更深入的資源，找到資源，因此，需要采用需要監(jiān)測和維護(hù)的采礦設(shè)備。隨后，通過利用這種感官數(shù)據(jù)，企業(yè)可以開始預(yù)測設(shè)備何時出現(xiàn)故障，需要維修或需要新的部件。 “通過使用裝有傳感器的機(jī)器人和其他機(jī)器，我們可以創(chuàng)建設(shè)備的數(shù)據(jù)，以監(jiān)測和了解其性能，以及與表面下方的環(huán)境相互作用， “Steenkamp向采礦周刊解釋道。 “數(shù)據(jù)可以輸入到3D打印系統(tǒng)中，以確保所需的組件在表面上生成并發(fā)送，并在需要時準(zhǔn)備好。